口罩防护服气流阻力测试仪

否

1、开箱后，连上仪器电源线，接通电源。 2、按GB 19083-2010中对试样的处理要求准备好试样。 3、旋开样盘处三个蝶形螺母（4），取下夹样上盘（5），将试样 平铺在夹样下盘（6）上，然后盖上夹样上盘（5），旋紧蝶形螺母（4），夹紧试样。（注意：两样盘之间的O型密封圈一定要保存好，若丢失将无法进行试验。试样在下盘上一定要居中放置。） 4、打开仪器面板上的“电源”开关，按下“清零”键，将面板 上气流阻力显示表清零（若清零不彻底，需多次按下”清零”键直至显示表彻底清零）,按下仪器面板上的“开始”按键，顺时针旋转仪器平台上的流量调节旋钮（3），抽吸工作开始。 5、观察仪器左侧的流量计（2），使流量计转子上端平面处于 5.1 m3/h和5.3m3/h之间【（85±2）L/min】且稳定后，停止旋转流量调节旋钮（3），此时读取面板上气流阻力显示表的右侧下窗口显示的最大数值，即为该试样的吸气阻力。 6、将流量调节旋钮逆时针调到最小并关闭,按下“清除”按键， 切断气源。（试验中若所测试样的气流阻力超过设定值1000Pa，则系统会自动报警且立即切断气源。） 7、若最后结果F≤343.2Pa，该试样即为合格。 8、重复步骤5～7，直到测试完全部的试样。 9、试验完毕，关闭“测试电源开关”。清理样盘上试样及杂质。 10、仪器上的时间继电器用于对试样的单位时间内吸气阻力的 比较测试，标准测试步骤中可以不使用该功能。

1、开箱后，连上仪器电源线，接通电源。 2、按GB 19083-2010中对试样的处理要求准备好试样。 3、旋开样盘处三个蝶形螺母（4），取下夹样上盘（5），将试样 平铺在夹样下盘（6）上，然后盖上夹样上盘（5），旋紧蝶形螺母（4），夹紧试样。（注意：两样盘之间的O型密封圈一定要保存好，若丢失将无法进行试验。试样在下盘上一定要居中放置。） 4、打开仪器面板上的“电源”开关，按下“清零”键，将面板 上气流阻力显示表清零（若清零不彻底，需多次按下”清零”键直至显示表彻底清零）,按下仪器面板上的“开始”按键，顺时针旋转仪器平台上的流量调节旋钮（3），抽吸工作开始。 5、观察仪器左侧的流量计（2），使流量计转子上端平面处于 5.1 m3/h和5.3m3/h之间【（85±2）L/min】且稳定后，停止旋转流量调节旋钮（3），此时读取面板上气流阻力显示表的右侧下窗口显示的最大数值，即为该试样的吸气阻力。 6、将流量调节旋钮逆时针调到最小并关闭,按下“清除”按键， 切断气源。（试验中若所测试样的气流阻力超过设定值1000Pa，则系统会自动报警且立即切断气源。） 7、若最后结果F≤343.2Pa，该试样即为合格。 8、重复步骤5～7，直到测试完全部的试样。 9、试验完毕，关闭“测试电源开关”。清理样盘上试样及杂质。 10、仪器上的时间继电器用于对试样的单位时间内吸气阻力的 比较测试，标准测试步骤中可以不使用该功能。

1、开箱后，连上仪器电源线，接通电源。 2、按GB 19083-2010中对试样的处理要求准备好试样。 3、旋开样盘处三个蝶形螺母（4），取下夹样上盘（5），将试样 平铺在夹样下盘（6）上，然后盖上夹样上盘（5），旋紧蝶形螺母（4），夹紧试样。（注意：两样盘之间的O型密封圈一定要保存好，若丢失将无法进行试验。试样在下盘上一定要居中放置。） 4、打开仪器面板上的“电源”开关，按下“清零”键，将面板 上气流阻力显示表清零（若清零不彻底，需多次按下”清零”键直至显示表彻底清零）,按下仪器面板上的“开始”按键，顺时针旋转仪器平台上的流量调节旋钮（3），抽吸工作开始。 5、观察仪器左侧的流量计（2），使流量计转子上端平面处于 5.1 m3/h和5.3m3/h之间【（85±2）L/min】且稳定后，停止旋转流量调节旋钮（3），此时读取面板上气流阻力显示表的右侧下窗口显示的最大数值，即为该试样的吸气阻力。 6、将流量调节旋钮逆时针调到最小并关闭,按下“清除”按键， 切断气源。（试验中若所测试样的气流阻力超过设定值1000Pa，则系统会自动报警且立即切断气源。） 7、若最后结果F≤343.2Pa，该试样即为合格。 8、重复步骤5～7，直到测试完全部的试样。 9、试验完毕，关闭“测试电源开关”。清理样盘上试样及杂质。 10、仪器上的时间继电器用于对试样的单位时间内吸气阻力的 比较测试，标准测试步骤中可以不使用该功能。

1、若开始试验后，听到报警声并且看到报警灯亮，说明该试样的吸气阻力已超设定值1000Pa，必须立即按下“清除”按键，保护仪器。 2、气流阻力显示表所有参数已设定好，非专业维修人员不得 擅自修改。 3、流量计一定要在流量范围内使用，严禁超量程使用。 4、仪器必须接地良好！